In der Zementanlage wird der Rohstoff gleichmäßig durch den Feeder am Boden des Trichters gefüttert und dann mit dem Eimeraufzug auf eine geeignete Höhe erhöht und dann zum Mahlen durch das Fütterungsrohr geschickt, und das gemahlene Material tritt ein Der Pulverklassifizierer und wird vom Heißluftofen hergestellt. Heißluft, gleichzeitig trocken und das Material, das nicht qualifizierte Material wird in das Schleifen gegossen, das qualifizierte feine Pulver wird an den Pulversammler geschickt und dann durch den Förderer zur Lagerung transportiert.

Schweißrekondition wie Schleifstichschweiß -Rekondition ist der beste Weg, um die Kosten durch die Erhöhung der Arbeitslebensdauer Ihrer Ausrüstung zu senken.

Nehmen Sie Zementmühlenschleifentischschweiß -Wiederaufbau zum Beispiel, die vertikale Kohle -Rollmühle (VRM) ist ein Lufttichscanning mit mittlerer Geschwindigkeit mit einem integrierten Klassifikator. Es pulverisiert Kohle, indem es einen hydraulisch beladenen Schleifdruck durch drei Schleifrollen auf ein rotierendes Kohlebett auftragen. Der Schleifdruck kann angepasst werden, um Änderungen der Kohleschleifbarkeit und der gewünschten Produktfeinheit zu berücksichtigen.

Wege resistentes Guss -Ersatzteileschweißen wieder aufgebaut ist für uns auch praktikabel.

* Längere Nutzungszeit und niedrigere Wartungskosten

* Optimale Produktionseffizienz

* Kosten sparen

* Customized Product

* Umweltschutz

Metallographische Bilder von Wolfram -Carbid -Overlay durch Plasmaübertragungsschweißen

HP 750W -Produkte werden für extrem abrasive Anwendungen entwickelt, und sowohl das Hauptkarbid als auch die Matrix sind sehr schwer gegen Abrieb zu sein. Dieser Grad wird aus kugelförmiger Wolfram -Carbid hergestellt, das durch Plasma in Nicrbsi -Matrix dispergiert wurde, durch Plasma übertragene ARC -Schweißverfahren (PTAW). Das Wolframkarbid beträgt 70-75 Gew .- % und die Partikelgröße liegt im Bereich von 60-325 Maschen (44-250 Mikron) mit Härte HV 2700-2900. Die Schüttung der Nicrbsi-Matrix beträgt HRC 60-70.

Metallographische Bilder von Chromcarbid -Overlay durch offenes Lichtbogenschweißen

Die von uns von uns umgebauten Schweißschweißen von uns umgebauten Vents -Teile und Schleifeinrichtungen haben einzigartige löschende Eigenschaften durch HPs unabhängig gestalteten Verschleißbehandlungsprozess. Das Produkt hat nicht nur eine gute Verschleißfestigkeit und eine hohe Aufprallbelastung, sondern verbessert auch die Schleifffizienz und erhöht die stündliche Kapazität der Maschine.

Tests für Laborausrüstungen am Wiederaufbau von Schweißen

Testberichte über PTAW -Produkte:

Verpackung & Lieferung

Verpackungsweg: nach Stahlrahmen oder Holzhülle

Lieferzeit: 30 Tage oder um zu diskutieren

FAQ auf HP -Schweißen wieder aufgebaute Produkte

Frage 1: Was sollte vor dem Wiederaufbau des Schweißens eingenommen werden?

Antwort: Farbstoff eindringen Test auf Werkstück. Dies ist der Schlüsselvorgang, um es vor dem Wiederaufbau des Schweißens vor dem Schweißen zu schützen

Frage 2: Wie viele Schweißpass werden mit hartem Überlagern auf der Werkstück gefertigt?

ANTWORT: Normalerweise erhalten wir Bottom Build, Puffer Layer, verbessern Weich- und Oberfläche, insgesamt 4 Overlays, die empfohlen werden.

Frage 3: Wie viel hart von der Oberfläche des umgebauten Schweißteile?

Antwort: Die von der Oberfläche getestete Härte könnte HRC60 ± 2 sein .

Frage 4: Wie hoch ist die Garantiezeit des umgebauten Walzen- und Schleiftabels der Zementmühle?

Antwort: 2.000 Stunden garantiert für Schlacken und 8.000 Stunden für Kalkstein im normalen Arbeitszustand.

Frage 5: Welche Art von Technologie tat um wieder aufgebaute Produkte?

Antwort: Offenes Lichtbogenschweißen und Plasmaübertragungslegierung.